LEISTUNGEN & FERTIGUNG
Konstruktion, Fertigung und Veredelung aus einer Werkstatt
Von der ersten Skizze bis zur versandfertigen Serie übernehmen wir jeden Schritt selbst. Das verkürzt Abstimmungswege, hält Toleranzen über die gesamte Serie konstant und macht kurzfristige Anpassungen möglich.
ABLAUF
Von der Idee bis zur Serie
Schritt 1
Beratung & Konzeption
Gemeinsam klären wir Anforderungen, Maße, Stückzahl, Material und Budget – und besprechen, welche Konstruktion Ihr Produkt am Verkaufsort am besten in Szene setzt.
Schritt 2
Konstruktion & CAD
Aus den Anforderungen entsteht eine fertigungsgerechte Konstruktion mit 3D-Visualisierung – Sie sehen Ihr Display, bevor die erste Platte zugeschnitten wird.
Schritt 3
Prototypenbau
Ein Funktionsmuster zeigt, ob Maße, Mechanik und Optik passen. Änderungen sind jetzt noch unkompliziert möglich – bevor die Serie startet.
Schritt 4
CNC-Fertigung
Präzise CNC-gefertigte Bauteile sorgen für stabile Serienqualität und passgenaue Konstruktionen – auch bei komplexen Formen durch 3-5-Achs-Fräsung.
Schritt 5
Laserbearbeitung
Laserschneiden und -gravur erzeugen filigrane Formen, Beschriftungen und Logos ohne Nacharbeit – exakt reproduzierbar über die gesamte Serie.
Schritt 6
UV-Direktdruck
Logos, Kampagnenmotive und Markenflächen werden direkt auf das Holz gedruckt – ohne Aufkleber oder Folie, brillant und langlebig.
Schritt 7
Oberfläche: Schleifen, Lackieren, Beizen
Geschliffene Kanten, lackierte Flächen in Markenfarbe oder gebeizte Holzoptik – die Veredelung wird passend zu Marke und Einsatzort gewählt.
Schritt 8
Montage
Vormontage und Endkontrolle stellen sicher, dass jedes Display beim Kunden ohne Nacharbeit aufgebaut werden kann – werkzeugfrei, wo gewünscht.
Schritt 9
Verpackung & Versand
Displays werden transportsicher verpackt und auf Wunsch palettenweise an einen oder mehrere Standorte versendet – abgestimmt auf Ihren Rollout-Termin.
Schritt 10
Serienfertigung
Standardisierte Abläufe und archivierte Konstruktionsdaten sorgen dafür, dass Display Nr. 1 und Display Nr. 500 in Maßen, Farbe und Verarbeitung identisch sind.
MATERIALIEN
Die richtige Materialwahl für Optik, Budget und Einsatzort
Wir beraten Sie zur Materialwahl auf Basis von Stückzahl, Budget, gewünschter Optik und Beanspruchung am Einsatzort – und schlagen bei Bedarf wirtschaftlichere Alternativen vor.
Multiplex & Sperrholz
Birken- und Pappelsperrholz für stabile, leichte Konstruktionen mit sichtbarer Schichtkante als Gestaltungselement.
MDF & Echtholzfurnier
Feine, lackierfähige Oberflächen für hochwertige Optik – auf Wunsch mit Echtholzfurnier für eine warme Holzanmutung.
Massivholz (Fichte, Kiefer, Buche)
Für Konstruktionen mit sichtbarer Holzmaserung, gebeizt, geölt oder lackiert – je nach gewünschter Optik.
FSC- / PEFC-zertifizierte Optionen
Auf Anfrage verfügbar für Projekte mit Nachhaltigkeitsanforderungen oder entsprechenden Markenvorgaben.
Acryl- & Metallelemente
Kombination mit Acrylglas-Einschüben, Metallrahmen oder Beleuchtungselementen für funktionale Details.
Beschläge & Mechanik
Klappscharniere, Steckverbindungen, Rollen oder Sicherungen für Funktionalität, Transport und Aufbau vor Ort.
VEREDELUNG & DRUCK
Branding, das Teil des Materials wird
Vier Veredelungsarten, die sich beliebig kombinieren lassen – für ein Display,
das Ihre Marke trägt, statt sie nur zu zeigen.
UV-Direktdruck
Fotografische Motive, Verläufe und feine Details direkt auf die Holzoberfläche – ohne Folie oder Aufkleber.
Lackierung nach RAL
Deckende Lackierung in jeder RAL-Farbe für eine exakte Markenfarbabstimmung über die gesamte Serie.
Beizen & Ölen
Holzoptik, die die Maserung betont – für einen natürlichen, warmen Look bei Gastronomie- und Naturkost-Konzepten.
Lasergravur
Logos, Schriftzüge und Muster werden präzise und dauerhaft in die Oberfläche graviert – ganz ohne Druckfarbe.
Lassen Sie uns über Ihre Anforderungen sprechen
Material, Veredelung und Fertigungsschritte stimmen wir individuell auf Ihr
Projekt ab.